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我们在西日本贸易子公司内设置检查部门，负责产品出口、工厂制造阶段及发货前阶段的检查工作。
当货物到达日本后，我们会及时进行检查，最大限度减少产品质量不良的可能性。为日本客户带来大幅度降低成本、减少不必要的劳动负担等好处。
进口现场检查员的现场检查流程
検检查～发现问题
发现问题～改进确认与横向扩展
检查员制度成功案例
- 通过设置检查员，成功改善产品交期，缺陷产品数量剧减
- 冠状病毒流感期间的新大型设备进口
A公司案例
进口品目：铸铁・罐头制造零件
长期存在的问题：质量不佳・延迟交货
西日本贸易采取的对策：
将公司内部的现场检查员派往制造商所在地，并实施以下方法。
1. 发货前彻底检查
2. 对以下生产工序进行日常确认
是否遵守制造流程
是否在各工序之间进行质量检查
是否妥善管理测量仪器
是否遵循涂料的使用方法・保质期限、涂装的底漆质量是否完好
是否遵守4M管理原则
是否分析了过去出现的问题的原因，并制定了相关对策
3. 根据以上1. 2.两点进行现场检查，并在每次检查后向A公司提交报告书。A公司的负责人提出评价与指示后，将以上材料交给制造商。通过上述的不懈努力，不仅改进了制造商长期存在的质量・交期问题，还提高了直通率・降低了成本，A公司因此赞誉我们为“全世界数百家供应商中的佼佼者”。
B公司案例
进口品目：大型制造设备
原定计划是作为采购方的B公司技术团队来中国选定候补制造商・技术交流・中间检查・发货前检查，但由于冠状病毒的来临，该计划变得难以实施，我司因而受托代行上述事宜。我司为了保证B公司的交期・质量要求，安排了当地员工・检查员去拜访各个厂家，必要时从中国当地与B社远程连线，视察・选定了候补制造商，之后还进行了技术交流与现场检查，并在与最初计划没有太多延误的情况下交付了产品。另外，在后续的安装调试阶段，制造商负责人无法来日，我们再次利用远程形式支援了现场作业，成功将冠状病毒流感造成的影响最小化。